Auf Wunsch bieten wir die Produkte auch beschichtet und mit Deko-Mustern an: - eloxiert - verzinkt - pulverbeschichtet - nasslackiert

Kontakte und Verbindungsteile versilbern lassen: MBT-Schneider garantiert exzellente Edelmetallbeschichtungen Beschichtungen aus Edelmetall sind langlebig und begeistern durch ihre Zuverlässigkeit. Sie werden zur Veredelung anderer Metalle eingesetzt und zeichnen sich je nach Material durch unterschiedlichste Vor- und Nachteile aus. Ein beliebtes Material der Edelmetallbeschichtung ist Silber. Bei MBT-Schneider können Sie verschiedene Verbinder und Kontakte versilbern lassen. Wir setzen für Sie durch die Anwendung moderner Technik auf perfekte Ergebnisse und beste Funktionalität. Eigenschaften von Silberbeschichtungen Lassen Sie Ihre Komponenten versilbern, profitieren Sie insbesondere von der herausragenden Leitfähigkeit dieses Materials. Silber ist vielseitig einsetzbar und wird durch die Anwendung verschiedener Technik in der von Ihnen gewünschten Stärke verarbeitet. Wenn Sie Ihre Verbinder und Stecker mit einer dickeren Schicht des Edelmetalls versilbern lassen, können diese danach uneingeschränkt höheren Strombelastungen ausgesetzt werden. Leider besitzt Silber jedoch nicht die Korrosionsbeständigkeit, die Sie vielleicht von Gold kennen. Gerade in Verbindung mit Schwefelverbindungen sowie Sulfiden reagiert es zudem sehr stark. Service und Beratung von Anfang an Vertrauen Sie bei Ihren Edelmetallbeschichtungen auf MBT-Schneider. Wir richten uns mit unserem Angebot an Unternehmen verschiedenster Branchen. Gemeinsam mit unserem Team haben wir uns in den vergangenen Jahren zu einem starken Partner für Elektrotechnik, Elektronik und Automotiv entwickelt. Wir arbeiten mit innovativen Techniken, um Ihnen eine perfekte Problemlösung anbieten zu können. Neben einer just-in-time-Lieferung profitieren Sie bei uns von einem Qualitätsmanagement nach ISO 9001. Außerdem können Sie bei uns nicht nur Ihre Komponenten versilbern lassen. Gern unterstützen wir Sie ebenso bei der Planung und Entwicklung eines gut funktionierenden Logistikkonzep

Im Bereich der Beschichtungen arbeiten wir mit dem Wirbelsinterverfahren. Je nach Einsatz werden die Werkstücke PE oder ECTFE beschichtet. Der Kunststoff schmilzt auf der Oberfläche des erwärmten Werkstückes an und bildet dabei einen homogenen, glatten Überzug. Je nach Temperaturvorbehandlung, Häufigkeit und Dauer der Anwendung können unterschiedliche Schichtdicken erzielt werden. Durch solche Beschichtung werden die Eigenschaften von z.B. Stahl und dem jeweiligen Kunststoff vereint. Unsere Firmenphilosophie ist, immer die bestmögliche Qualität zu liefern. Die Wünsche unserer Kunden haben dabei stets höchste Priorität. Aufgrund der Größe unseres Unternehmens sind wir sehr flexibel. Es ist für uns kein Problem auch Kleinstserien innerhalb kürzester Zeit durchzuführen. Die Vorteile des Beschichtens: • Lange Standzeiten • Chemikalienbeständigkeit (je nach Kunststoff) • Keine Aushärtezeiten • Hohe Lebensdauer Lebensmittelgesetz: gültig für PE Das Bundesgesundheitsamt (BGA) regelt in seiner Empfehlung III „PE“ die Verwendung von Polyethylen bei der Herstellung von Bedarfsgegenständen. Im Sinne von § 5 Abs. 1 (LMBG) PE 25 ist gemäß diesen BGA – Empfehlungen zulässig.

Die richtige Oberflächenbeschichtung für jedes Einsatzgebiet Zahlen & Fakten Garantiert Chrom VI frei Herstellung von TOPOCROM® Schichten Beschichtbare Bauteile Einzel- und Serienteile Klein- und Großbauteile Beschichtbare Grundwerkstoffe Stahl, Stahllegierungen, Edelstahl Gusslegierungen Kupfer, Cu-Legierungen Aluminium, Al-Legierungen Titan, Ti-Legierungen Anforderungen an den Grundwerkstoff Die Funktionsoberfläche hat vor der Beschichtung eine Rauheit von Rz ≤ 4 μm und ist frei von Oberflächenfehlern. Die Funktionsflächen müssen auf den Zeichnungen eindeutig gekennzeichnet sein.

Die von uns individuell abgestimmten thermischen Beschichtungen auf Grundlage von Hastelloy, Chromkarbid, Chromoxid- oder Aluminium-Titandioxid-Keramik ermöglichen geringeren Verschleiß, längere Standzeiten und verbesserte Wirtschaftlichkeit. Thermisch aufgespritzte Werkstoffe halten Temperaturen bis zu 900 °C oder Drücken bis 300 bar stand, unabhängig vom Aggregatzustand des Mediums. Bei Gasen werden allerdings entweder eingeschmolzene und damit weitestgehend gasdichte Schichten empfohlen oder eine speziell von uns entwickelte Chromoxid-Schicht, die nahezu porenfrei ist und eine Härte von ca. 1300 HV mitbringt. Auch in der chemischen Industrie lohnt sich nachträgliches thermisches Beschichten. Neben der Beschichtung von Neuteilen, bei der von einer vorausschauenden Konstruktion gesprochen werden kann, spielt auch die Reparatur eine wichtige Rolle. Insbesondere, wenn Revisionen bei Dichtungs- oder Pumpensystemen anstehen, ist der Faktor Zeit entscheidend. Durch das thermische Spritzen ist eine schnelle Aufarbeitung, z. B. von Pumpendichtsitzen oder ähnlichen Bauteilen, meistens leicht möglich.

Technische Übersicht Werkstücke: KBO Großteilbeschichtung GmbH Anwendungsgebiete: innen, außen, HWF Beschichtung. Folgende Materialien werden in unseren Werken beschichtet: – Stahl – verzinkten Stahl – Aluminium – Buntmetalle – Edelmetalle – Grundmaterial welches eine Temperatur von >200°C aushaltet und elektrisch Leitfähig ist Möglichkeiten: – Struktur (Glatt, Feinstruktur, Grobstruktur) – Glanzgrad (Glänzend, Seidenglänzend, Matt) – Hochwetterfest – Clean Effekt Abmessungen: max. Länge 13.500 mm max. Breite 1.200 mm max. Höhe 2.600 mm Gewicht: max. 2.000 kg

Die dicoma coating GmbH bietet fortschrittliche Lösungen in der Beschichtung von Metallen, die speziell darauf abzielen, die Lebensdauer, Funktionalität und Ästhetik metallischer Oberflächen zu verbessern. Als ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen mit einer tiefen Verwurzelung in der Industrie- und Automobilbranche, sowie in der Medizintechnik, Luftfahrt und Elektroindustrie, haben wir uns durch unsere hohe Präzision, Qualität und Exzellenz einen Namen gemacht. Unsere Expertise in der Oberflächentechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Beschichtungslösungen anzubieten, die genau auf die spezifischen Anforderungen und Wünsche unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Dienstleistungen in der Metallbeschichtung umfassen eine breite Palette von Techniken, von der Nasslackierung über die Zweikomponenten-Lackierung bis hin zu spezialisierten Verfahren wie der Chrom-Optik-Lackierung und Effektlackierungen. Wir nutzen innovative Technologien und hochwertige Materialien, um eine dauerhafte und widerstandsfähige Beschichtung zu gewährleisten, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional überlegen ist. Unsere Beschichtungsverfahren bieten Schutz gegen Korrosion, Abrieb, chemische Einflüsse und mechanische Beanspruchungen, was die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der behandelten Metallteile erheblich steigert. Ein besonderer Fokus liegt auf der Plasmabehandlung, einem fortschrittlichen Vorbehandlungsprozess, der die Haftung der Beschichtung verbessert und eine optimale Grundlage für die anschließende Lackierung schafft. Diese Technologie ermöglicht es uns, eine einwandfreie Oberflächenqualität zu erzielen und die Adhäsion zwischen dem Metall und der Beschichtung zu maximieren. Bei der dicoma coating GmbH verstehen wir, dass jede Anwendung einzigartige Anforderungen hat. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die nicht nur deren technische Spezifikationen erfüllen, sondern auch ästhetische Präferenzen berücksichtigen. Von der Lackierung von Möbeln und Holzwerkstoffen über die Beschichtung von Glas und Carbonteilen bis hin zur Veredelung von Großteilen – unser umfassendes Leistungsspektrum und unsere Flexibilität machen uns zum idealen Partner für eine Vielzahl von Projekten. Die dicoma coating GmbH steht für höchste Qualität und Serviceleistung vor, während und nach dem Projekt. Unsere Hingabe an Qualität, unsere Erfahrung in der Entwicklung und unsere Motivation, Neues zu erschaffen, ermöglichen es uns, erfolgreiche und nachhaltige Ergebnisse für unsere Kunden zu erzielen. Entdecken Sie die Möglichkeiten, die unsere Metallbeschichtungsdienstleistungen bieten, und wie wir gemeinsam Ihre Produkte und Projekte auf ein neues Niveau der Qualität und Leistung bringen können.

Je nach Anwendung kommen dabei hauptsächlich das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen zum Einsatz. Metallische Werkstoffe können wir grundsätzlich mit allen, uns zur Verfügung stehenden, Spritzverfahren verarbeiten. Je nach Anwendung kommen dabei hauptsächlich das Flammspritzen und Lichtbogenspritzen zum Einsatz. Die Werkstoffpalette umfasst die meisten Metalle und sehr viele Mischungen. Nachfolgend die üblichen Werkstoffe: Aluminium, Kupfer (Cu/Al, Cu/Al/Fe), Eisen (Chromstähle, Kohlenstoffstähle), Nickel (Ni/Al, Ni/Cr), Molybdän und Zink (Zn/Al).

Wir beschichten jegliche Metalle in nahezu jeder Farbe. Wir bieten die passende für Sie optimale Beschichtung in einer großen Farbvielfalt auf Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Entdecken Sie die hochwertige Metallic-Lackierung von Fortkord Oberfläche · Industrielackierungen GmbH, die Ihrem Produkt einen einzigartigen Glanz und eine beeindruckende Tiefe verleiht. Unsere Metallic-Lackierungen sind ideal für verschiedene Anwendungen in der Industrie und bieten nicht nur ästhetische Vorteile, sondern auch hervorragenden Schutz vor Umwelteinflüssen. Dank modernster Technologien und hochwertiger Materialien garantieren wir eine gleichmäßige und langlebige Beschichtung, die selbst höchsten Ansprüchen gerecht wird. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jede Lackierung präzise und nach Ihren individuellen Wünschen ausgeführt wird. Die Metallic-Lackierung eignet sich perfekt für Fahrzeuge, Maschinen und andere industrielle Anwendungen, bei denen sowohl Optik als auch Funktionalität entscheidend sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Wählen Sie Fortkord Oberfläche · Industrielackierungen GmbH für Ihre Metallic-Lackierung und profitieren Sie von einem erstklassigen Service, der auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung!

Aluminiumbeschichtung mit hoher, gleichmäßiger Härte bis 500 HV Die neuen Aluminium Schichteigenschaften im Focus Schichteigenschaften: hohe, gleichmäßige Härte bis 500 HV, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit im Taber-Abraser-Versuch, hervorragende Korrosionsfestigkeit, gute elektrische Isolationsfähigkeit, hohe Schichtdicke bis 200 μm (Legierungsabhängig), extreme thermische Beständigkeit kurzeitig bis 2000 °C, Dauerbelastung bis ca. 200 °C, lebensmittelunbedenklich, wesentlich geringere Wärmeleitfähigkeit als das Grundmaterial, hervorragende Haftfestigkeit durch integralen Schichtaufbau. Verschleißfestigkeit Hartanodisch erzeugte Schichten sind hervorragend geeignet einem abrasiven Verschleiß standzuhalten. Vergleiche von Taber-Abraser-Versuchen mit einsatzgehärtetem Stahl oder Hartchrom zeigen durchaus ähnliche Ergebnisse. Durch eine zusätzliche Imprägnierung der Schicht mit PTFE (Teflon) können das abrasive Verschleißverhalten und die Gleiteigenschaften der Schicht darüberhinaus signifikant verbessert werden. Korrosionsverhalten Das inerte Oxidation Verhalten von Aluminiumoxid erklärt die besonders gute Korrosionsbeständigkeit der Schicht. Auf dieser Weise zeigen hartanodische Schichten selbst nach 240 Stunden im Salzsprühtest keine sichtbaren Korrosionsschäden. Elektrische Isolationsfähigkeit Die elektrische Isolationsfähigkeit ist stark von der Schichtdicke abhängig. Aber auch die Inkoroparation von Legierungsbestandteilen während des Anodisierprozesses beeinflußt die elektrische Leitfähigkeit der Schicht deutlich. 20-30 V/μm Schichtdicke können als Richtwerte angesehen werden. Harteloxal-Schichtdicken und -wachstum Die maximal erreichbare Schichtdicke ist legierungsabhängig und kann im Idealfall bis zu 200 μm betragen. Übliche Schichtdicken liegen bei 50 µm. Mit der Umwandlung des Grundwerkstoffes von Aluminium zu Al2O3 ist eine Volumen-Expansion verbunden. Dadurch wächst die Schicht um 50 % der Gesamtschichtdicke nach außen. Der Schichtzuwachs muss bei der Konstruktion von Präzisionsbauteilen (Passungen) unbedingt berücksichtigt werden. Die Schichtdickentoleranzen sind von den benötigten Schichtdicken und der verwendeten Legierung (Homogenität) abhängig. Auch die Oberflächenrauhigkeit des Rohwerkstückes ist ein wesentlicher Faktor, der berücksichtigt werden muss. Für eine mittlere Schichtdicke von 50μm gewährleisten wir eine Toleranz ±10 μm. Engere Toleranzen sind bei entsprechenden Vereinbarungen möglich. Thermische Belastbarkeit Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Harteloxalschicht haben kurzzeitige Temperaturspitzen bis 2000 °C keine nachhaltig negativen Effekte auf die Schichteigenschaften. Eine thermische Dauerbelastung bis ca. 200 °C ist zulässig. Lebensmittelunbedenklichkeit Wegen der physiologischen Unbedenklichkeit von Aluminiumoxid sind harteloxierte Werkstücke für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie bestens geeignet. Haftfestigkeit Da die Schicht durch Konversion (Umwandlung) des Grundmaterials gebildet wird, ist sie ein integraler Bestandteil des Werkstückes. Diese Tatsache erklärt die außergewöhnlich gute Haftfestigkeit der Schicht. Ein Abplatzen ist dadurch nahezu ausgeschlossen.

Für die Pulverbeschichtung stehen Ihnen drei professionelle Automatikkabinen und drei moderne Handkabinen zur Verfügung. Ebenso verfügen wir über Lackierkabinen für Nasslackierungen. Großserien und Einzelteilfertigungen können somit völlig unabhängig voneinander und somit zeitoptimiert bearbeitet werden. Seit 2007 verfügt mh Oberflächentechnik zudem auch über eine Anlage für 2-K Nassbeschichtung von Materialien aller Art. Der Einsatz des Corona- oder Tribo-Beschichtungssystems wird bei der Optimierung des zu beschichtenden Teiles festgelegt. Permanent für Sie in unserem Bestand haben wir: Grundierungsspulver für die Beschichtung von Aluminium, Stahl und anderen Materialien Funktionspulver für Korrosionsschutz, Hitzeschutz etc. Beschichtungspulver in nahezu sämtlichen RAL-Farbtönen Beschichtungspulver für diverse Sonderfarben Materialien für diverse Effekte und Strukturen in der Beschichtung

Wir haben uns auf das Beschichten verschiedenster Bauteile spezialisiert. Die Vorbehandlung für Gummi-/Silikon-Metallverbindungen ist unser Tagesgeschäft. In den meisten Fällen werden die entsprechenden Bauteile im Vorfeld in unserem Hause vorbehandelt. Durch Entfetten, Waschen, Sandstrahlen usw. werden die zu beschichtenden Flächen optimal und wie gefordert vorbereitet. Besonders im Bereich der Vorbereitung (Sandstrahlen + Beschichten) für Gummi- und Silikon-Metallverbindungen können wir auf einen enormen Erfahrungsschatz zurückgreifen. Je nach Definition bzw. dem entsprechenden Anwendungszweck des Kunden orientieren wir uns am Beschichtungsverfahren. Die unterschiedlichen Ausgangszustände der Beschichtungsmaterialien (flüssig/gelöst/fest) entscheiden, welches Verfahren eingesetzt wird. Durch Tauchen, Pinseln, Walzen, Sprayen, thermisches Spritzen und Phosphatieren bringen wir die Materialien auf die Bauteile.

Die Beschichtung des Bodens einer Fertigungshalle im Werkzeugbau ist anders spezifiziert a. d. Innenbehandlung eines Trinkwasserbehälters und wiederum anders als der Korrosionsschutz einer Stahlbrücke Ebenso sorgfältig muss der vorhandene Untergrund in Betracht gezogen werden, und den gleichen Wert auf Qualität legen wir bei der Vorbehandlung des Untergrunds, der Reinigung, Entrostung, Entölung und der Entfernung von Altfarben. Genauso wichtig wie die Qualität unserer Arbeit, speziell bei Beschichtungen und allen dazugehörigen Arbeiten, ist die Einhaltung aller Vorsichtsmaßnahmen und gesetzlichen Bestimmungen, die dem Schutz der Umwelt dienen bzw. dem Schutz unserer Mitarbeiter sowie des Personals in dem Unternehmen, in dem wir einen Auftrag durchführen. Unser moderner Maschinenpark sorgt ebenso für einen Schutz vor Belastungen wie die fundierte Ausbildung unserer motivierten Mitarbeiter. So können wir Qualität liefern, ohne jemanden zu gefährden. Entsprechend dem Wasserhaushaltsgesetz beschichten wir Anlagen mit wassergefährdenden Stoffen undurchlässig und beständig gegen die verwendeten und darin gelagerten Flüssigkeiten, witterungs- und alterungsbeständig, mit einem hohen Verschleißwiderstand, einer optimalen Reinigungsfähigkeit, die dekontaminierbar sind. Ebenso achten wir darauf, dass die Beschichtung nur auf geeignete alte oder neue Untergründe aufgebracht wird. Selbstverständlich halten wir auch alle übrigen speziellen Anforderungen ein.

Oberflächenbeschichtung Durch eine qualitativ hochwertige Beschichtung kann die Lebensdauer von Bauteilen wesentlich erhöht werden. Für eine gute Haftung, den gleichmäßigen Auftrag und Beständigkeit der Schicht gegen verschiedene Umwelteinflüsse werden die Bauteile vor der Beschichtung mechanisch und/oder chemisch vorbehandelt.

Vorbereitende Prozesse Eingangsprüfen Reinigen Strahlen/Passivieren Maskieren Beschichtungsverfahren Nasslackieren Elektrostatisches Pulverbeschichten Wirbelsintern Flammspritzen Nachbehandlung Ofensintern Drehen/Schleifen/Läppen/Honen Glasperlenstrahlen, Elektropolieren Montieren von Baugruppen Qualitätssicherung Messen von Schichtdicken Prüfen auf Porenfreiheit

Hartematal ist eine Weiterentwicklung von Ematal durch die Firma Hasler. Die sehr kompakte Oxidschicht ist absolut lichtfest und wetterbeständig. Die Eigenfarbe der hartematalierten Schicht ist ebenfalls legierungsabhängig und reicht von beige bis bronzefarbig. Im Unterschied zur herkömmlichen Anodisation ist die Hartemataloxidschicht nur beschränkt einfärbbar. Der Schichtauftrag dieser Oxidschicht beträgt hier etwa 33% der Gesamtschicht. Es können Schichtdicken bis 40 Mikrometer erzeugt werden, typischerweise liegen sie jedoch im Bereich von 10 bis 35 Mikrometer. Beim Hartematalieren spielt die Legierungswahl bezüglich Erscheinungsbild, optimaler Schichtdicke und erreichbarem Härtemesswert eine entscheidende Rolle. Dieser unterscheidet sich gegenüber Ematal nur unwesentlich. Hartematal ist eine hochwertige Alternative zu hartanodisierten Schichten, garantiert ausgezeichneten Korrosionsschutz, hohe Verschleissfestigkeit sowie einen wesentlich geringeren Anstieg der Oberflächenrauheit. Eine zusätzliche Verdichtung erhöht die Beständigkeit der Hartematalschicht gegen Chemikalieneinflüsse (Hartematal Hobe).

Funktionsbeschichtung mit Metall, Keramik und Polymer Beschichten Funktionsbeschichtung mit Metall, Keramik und Polymer Erzielung definierter mechanischer, chemischer, elektrischer und optischer Oberflächeneigenschaften auf unterschiedlichsten Bauteilen und Grundwerkstoffen Aufarbeitung regenerierungswürdiger Teile mit optimiertem Werkstoffauftrag zur Wiederherstellung der Maßgenauigkeit und zur Verbesserung der Funktionalität Mechanische Vor- und Fertigbearbeitung, Entfetten, Strahlen, Beizen und Phosphatieren als notwendige Technologien zur Erzielung optimaler Bauteileigenschaften Beschichten mit Metall, Hartmetall, Keramik, Fluor-Polymer oder Kunststoff im Mikrometer- und Millimeterbereich zur Lösung vielfältiger Aufgabenstellungen Thermischen Spritzen mit Plasma, HVOF, Lichtbogen und Flamme, pneumatisches und Airless-Spritzen sowie elektrostatisches Pulversprühen als Haupttechnologien beim Beschichten Erstellung von Funktions- und Beanspruchungsanalysen sowie Entwicklung kreativer und kundenspezifischer Lösungen computergestütze thermische Spritzanlagen mit Roboterhandlingsysteme für Bauteile bis 6,5 m Länge, 2,1 m Durchmesser und 8 t Stückgewicht Verschleißschutz: Thermisch gespritzte bzw. auftragsgeschweißte Metall-, Keramik- bzw. Cermetschichten zum Schutz vor abrasivem oder adhäsivem Verschleiß, insbesondere für den Maschinen- und Fahrzeugbau Isolations- und Leitvermögen: Keramische Spritzschichten zur Erzielung hoher elektrischer Durchschlagsfestigkeiten bzw. guten Wärmedämmvermögens, Metallische Schichten für Abschirmungen und Leitbahnen auf isolierenden Substraten Antihaft- und Gleitwirkung: Fluor-Polymerbeschichtungen zur Erzielung ausgezeichneter Antihafteigenschaften, hervorragendem Trennverhalten und guter Gleitwirkung verbunden mit hoher thermischer Belastbarkeit und chemischer Beständigkeit Bauteilregenerierung: Aufarbeitung abgenutzter oder fehlbearbeiteter Bauteile mittels thermischer Spritzverfahren zur kurzfristigen und kostengünstigen Wiederherstellung der beabsichtigten Funktionalität Korrosionsschutz: Metall- und Legierungsschichten zum Schutz vor Hochtemperatur- und atmosphärischer Korrosion, thermisch gespritzt mit Lichtbogen oder Flamme, 2K-Kunstharze und Polymere verarbeitet auf stationären Beschichtungsanlagen oder Vor-Ort beim Kunden Dekorative Wirkung: Pulver- und Nasslackbeschichtungen in vorgegebenen Farbtönen und Strukturen als Ein- und Mehrschichter, Vorbehandlung und Beschichtung von Bauteilen mit Abmessungen bis 8,5 x 2,5 x 3 m und 4t Stückgewicht

Kundenwünsche erfüllen, Zufriedenheit erhöhen Mit einer Produktionsfläche von über 2.000 m² und derzeit 30 Mitarbeitern, welche in 3 Schichten produzieren, sind wir ein starker Partner für die metallverarbeitende Industrie. Durch moderne Produktionsanlagen können wir sowohl Trommelware (Schüttgut) als auch Gestellware mit den entsprechenden Oberflächen beschichten. Dabei haben wir die Möglichkeit für die Fertigung von Kleinaufträge bis hin zu Großserien z.B. der Automobilindustrie. Durch die neuen und sehr modernen Fertigungsanlagen und -technologien können wir schnell und flexibel auf die Anforderungen des Marktes und den Wünschen unserer Kunden reagieren.

Mit unserer vollautomatischen Roboterlackierung veredeln wir – egal ob Dekor, Haptik, Airbag oder Metalleffektlacke – Kunststoffbauteile auf Wasserbasis. Dieses große Spektrum ermöglicht uns eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen. Um die Lackhaftung auf allen Kunststoffen sicherzustellen, werden die Bauteile mittels Fluorierung oberflächenaktiviert. Die Reinigung im Nachgang übernimmt unsere 4Zonen Power-Wash Anlage. Auch kleinste Stückzahlen und/oder große Farbvielfalt können wir realisieren. Dies passiert bei uns durch einen integrierten Handlackierstand. Neben Wasserlacken verarbeiten wir hier auch Lösemittellacke, und, seit einigen Monaten auch Hochglanzlack (Piano Black).

Die Beschichtung aller Oberflächen ist unsere Kernkompetenz. Ob manuelles Handspritzen, Spritzen durch Lackierautomaten mit anschließender Infrarottrocknung, Walzen oder Gießen, mit anschließender UV-Trocknung – wir bieten Ihnen das Verfahren, welches für Ihr Produkt am besten geeignet ist. Handspritzen Stückzahlen von 1 Stück bis hin zu kleinen und mittleren Serien werden im Handspritzverfahren beschichtet. Hierbei helfen uns maßgefertigte Vorrichtungen und Produktträger, um die Durchlaufzeiten gering zu halten. Da dieses Verfahren den größten Anteil an Handarbeit aufweist, ist ein gut geschultes Personal, das sein Handwerk und die Werkzeuge beherrscht, unerlässlich. Lackierautomat Für größere Stückzahlen und geeignete dreidimensionale Formen, bieten wir mit unseren zwei Lackierstraßen die Möglichkeit unterschiedliche Lacksysteme gleichzeitig einzusetzen, oder aber auch in kürzester Zeit große Aufträge umzusetzen. Walzen Die Walzlackierung ist für die Beschichtung von flachen Gegenständen geeignet. Durch eine rotierende Walze wird ein gleichmäßiger Lackfilm aufgetragen. Durch die Spaltgröße zwischen Dosier- und Auftragswalze lässt sich die Auftragsmenge sehr genau einstellen. Somit stellt die Walzlackierung ein sehr wirtschaftliches Beschichtungsverfahren für Flachteile dar. Tauchen Beim Tauchlackieren werden die Werkstücke durch das Eintauchen in ein Lackbad benetzt. Anschließend haftet der Lack am Werkstück und auch in sämtlichen Hohlräumen, sodass das Teil zum Trocknen aufgehängt wird. Vorbehandlung / Zwischenschritte Vor- und während der einzelnen Lackierverfahren, finden je nach Anforderung weitere Arbeitsschritte statt. So können z.B. Holzteile mit einem Holzschliff für die Grundierung vorbereitet werden. Glas- und Metallwerkstücke werden mit geeigneten Mitteln gereinigt, um sie für die Lackierung vorzubereiten. Zwischenschritte nach ein- oder mehrmaligen Lackierschritten hängen von dem Werkstück und den Anforderungen ab. So können z.B. Zwischenschliffe, Polierverfahren, spezielle Trocknungsverfahren o.ä. angewendet werden. Endkontrolle Nach der Bearbeitung und dem Durchlaufen aller Arbeitsschritte, findet die Endkontrolle statt. Diese wird je nach Anforderung als Kontrolle beim letzten Arbeitsgang oder als gesonderte Endkontrolle inklusive Dokumentation und Chargenverfolgung durchgeführt.

Wenn es um die Oberflächenveredelung von Kunststoffen geht, zählt Lörken-Lacke seit Jahrzehnten zu den anerkannten Pionieren. Dank intensiver Forschung, ungezählter erfolgreicher Testreihen und viel Know-how finden Sie bei uns heute ein Spezialprogramm an Kunststofflacken, das auch außergewöhnliche Anforderungsprofile erfüllt.

Die geerdeten Metallteile werden vom elektrostatisch aufgeladenem Pulver ummantelt. Durch das Erhitzen der beschichteten Metallteile im Einbrennofen auf 160-220 Grad, je nach verwendetem Pulvertyp, wird das Pulver thermisch zu einem geschlossenen Kunststofffilm vernetzt. Das Werkstück erhält so, je nach Kundenwunsch, eine glatte oder strukturierte, strapazierfähige Kunststoff-Oberfläche. Die abwasser- und emissionsfreie Lackiermethode gehört aufgrund ihrer Lösungsmittelfreiheit zu den umweltfreundlichen Beschichtungsarten überhaupt.

eetalloberflächenbehandlung, Oberflächenbehandlung, Oberflächenvorbehandlung EST ist Ihr Spezialist für die Lohnveredelung von Leichtmetallwerkstoffen von anspruchsvollen und hochwertigen Bauteilen. Wir besitzen hohe Flexibilität, produzieren präzise Oberflächen und bewältigen kleine bis mittlere Serien. Unser fachmännisches Team fertigt zuverlässig und termingerecht. Dabei zeichnet sich unsere Arbeit durch höchste Qualität und Präzision aus. Die Kernkompetenz von EST-Oberflächentechnik liegt in der Bewältigung von Serien kleiner bis mittlerer Menge.

Die Pulverbeschichtung ist eine der fortschrittlichsten und effektivsten Methoden zur Oberflächenveredelung von Metallen. Dieses Verfahren bietet eine widerstandsfähige, gleichmäßige und attraktive Beschichtung, die Metalle vor Korrosion, chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen schützt. Unsere Pulverbeschichtungen sind in einer breiten Palette von Farben und Texturen erhältlich, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht, von der Automobil- und Bauindustrie bis hin zu Haushaltsgeräten und Möbeln. Das Pulverbeschichtungsverfahren beginnt mit der gründlichen Reinigung und Vorbereitung der Metalloberfläche, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Anschließend wird das Pulverlack mittels eines elektrostatischen Verfahrens aufgetragen, bevor es in einem Ofen erhitzt wird, um eine harte, dauerhafte Beschichtung zu bilden. Diese Methode ist besonders umweltfreundlich, da sie ohne Lösungsmittel auskommt und nahezu keinen Abfall produziert. Unsere Pulverbeschichtungsanlagen sind mit modernster Technologie ausgestattet, um eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Beschichtung sicherzustellen. Wir bieten spezialisierte Dienstleistungen für die Pulverbeschichtung von Aluminium, Stahl und anderen Metallteilen an. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um die besten Ergebnisse für Ihre Projekte zu erzielen.

Vergolden von 8 – 24 Karat oder in Farbtönen von Hellgelb bis Rot, speziell nach Kundenwunsch Goldplattieren nach Millemes (nach Gewicht berechnete Goldauflage) Goldplattieren nach Mikrometer (nach Vorgabe von Schichtstärken) Rhodinieren (Beschichtung mit Rhodium) in der Farbe “Schneeweiß” Schwarzrhodinieren Palladinieren (Beschichtung mit Palladium) Ruthinieren (Beschichtung mit Ruthenium) Platinieren ( Beschichtung mit Platin) Beschichtungen von natürlichen und nicht-leitenden Produkten im Galvanaoplast-Verfahren ( elektrochemischer Nano- Anlaufschutz Wir führen die Bearbeitungen als Gestellware, sowie Kleintrommelbeschichtung durch. Speziell die

PROTEK® Hartmetallbeschichtung aus Wolframcarbid oder Chromcarbid PROTEK® Hartmetallbeschichtungen von INOMETA sind hochwertige formbeständige Beschichtungslösungen, die auf Wolframcarbid (WC) oder Chromcarbid (Cr3C2) basieren – extrem verschleißfeste Schichten, die auf verschiedene Walzen-Werkstoffe aufgebracht werden können, um deren Lebensdauer und Leistungsfähigkeit zu verbessern. Diese Beschichtungen werden unter Verwendung fortschrittlicher Verfahren und hochwertiger Materialien hergestellt, um eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten und sind ideal für die Zerspanung, Umformung und Förderung von abrasiven Medien.

Bei industriellen Anwendungen bieten die Flüssiglacke von FreiLacke hochwirksame Lösungen für die Beschichtung aller Oberflächen, die schweren Beanspruchungen standhalten müssen. Immer wenn es in Industrie und Produktion besonders hart zur Sache geht, sind Schutzlacke von besonders hoher Qualität gefragt. Bei industriellen Anwendungen bieten die Flüssiglacke von FreiLacke hochwirksame Lösungen für die Beschichtung aller Oberflächen, die schweren Beanspruchungen standhalten müssen. Egal, ob es sich etwa um härteste Beanspruchungen durch Korrosion, Chemikalien oder Witterungseinflüsse handelt – FreiLacke hat die optimale Schutzbeschichtung für alle Einsatzgebiete. Beispielsweise für Maschinen und Anlagen, die im Produktionsbereich zum Einsatz kommen oder für Baumaschinen, Container, Räder, Rohrleitungssysteme und vieles mehr. Ein weiterer Vorteil, den Sie nutzen sollten: FreiLacke entwickelt und produziert als führender Systemanbieter alle Lacke unter einem Dach. Darum ist FreiLacke Ihr idealer Ansprechpartner für wirklich jede industrielle Oberflächenbeschichtung.

In unseren Lackierhallen beschichten wir mit den unterschiedlichsten Applizierverfahren. Mit der Beschichtung erhalten die Bauteile einen Korrosionsschutz.

Kombinationsbeschichtung Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 2000 x 500 x 800 Kombinationsschichten u.a.: ► Nickel-Chrom ► Nickel-Zink ► Kupfer-Nickel-Chrom ► Doppel-Nickel-Beschichtung Kombinationsbeschichtungen zeichnen sich unter anderem durch hohe Härte sowie hohen Verschleiß- und Korrosionsschutz aus. Je nach Grundmaterial, Einsatzbereich und ausgesetzten Umwelteinflüssen der Werkstücke sind verschiedenste Kombinationsschichten möglich. Beispielsweise Nickel-Chrom-Beschichtungen bieten sehr guten Verschleiß- und Korrosionsschutz. Bei dieser Hybridbeschichtung sind Vorteile des Hartchroms und des Nickels in einem Schichtsystem kombiniert. Diese Kombinationsschicht eignet sich perfekt für das Umfeld mit hoher chemischer und mechanischer Belastung. Doppel-Nickel-Beschichtungen, bestehend aus 2 verschiedenen chemischen/galvanischen Nickelbeschichtungen mit unterschiedlichen Phosphoranteilen, zeichnen sich durch einen sehr guten Korrosionsschutz bei gleichzeitig hoher Materialhärte aus. Haftungstempern ist nach der Beschichtung zu empfehlen. Die Bauteile werden dabei in einem Ofen wärmebehandelt. Durch die Wärmebehandlung wird nachträgliche Wasserstoffversprödung verhindert und die Härte und Haftung der Schicht gleichzeitig gesteigert. Anhand der Anforderungen an die Beschichtung (Korrosionsschutz, Verschleißschutz, Härte, Rauheit, elektrische Leitfähigkeit, Lötbarkeit usw.) beraten wir Sie gerne in einem persönlichen Gespräch über das geeignetste Beschichtungsverfahren. Bei Fragen oder Unklarheiten, nehmen Sie einfach Kontakt zu uns auf.